关于重庆德宝瑞自动化设备有限公司对于LED液晶面板抛光研磨后的清洗工艺参数:
名 称:ARD-10126TMDF全自动LED液晶面板超声波清洗机
1、 数 量:1台
用 途:除去产品LED液晶面板加工后表面上的蜡污物及加工削等杂质。
2、 使用洗剂:水基清洗剂
3、 概述:该清洗机采用全封闭设计,共有一组进料机构,一组出料机构,三个超声波洗浸泡槽,一个纯水喷淋槽,四个超声波纯水漂洗槽,一个纯水慢拉漂洗槽,三个烘干槽,一个预热槽,两组抛动机构,三组吊篮机械手(一组机械手为慢拉提篮用),三个储液槽,五套过滤循环系统,一套底盘支架封板机构,一套抽风系统,一套不锈钢管路系统,一套电器控制系统,20套清洗篮。
工作过程是由人工将产品放入产品治具上,再由人工将治具放到清洗篮内,再把清洗篮放置进料轨道上,由PLC编程程序依次将清洗篮送入三个超声波洗机浸泡槽、一个纯水喷淋槽、四个纯水超声波漂洗槽,一个慢拉脱水槽、三个烘干槽至下料轨道上,再由人工将产品取出,这样完成整个清洗工艺流程。工艺节拍按5-10分钟设计。
4、清洗工艺:
序号 | 工艺流程 | 水泵(风机)功率 | 加热功率 | 温控范围 | 过滤循环 | 清洗液 |
1 | 人工放料 | / | / | / | / | / |
2 | 进料机构 | 0.2KW | / | / | 无 | / |
3 | 超声波洗剂浸泡 | 0.9KW+0.37 | 6KW | 50-70℃ | 有 | 市水+洗剂 |
4 | 超声波洗剂浸泡 | 0.9KW+0.37 | 6KW | 50-70℃ | 有 | 市水+洗剂 |
5 | 超声波洗剂浸泡 | 0.9KW+0.37 | 6KW | 50-70℃ | 有 | 市水+洗剂 |
6 | 喷淋漂洗 | 0.37KW | 4KW | 50-70℃ | 有 | 纯水 |
7 | 超声波漂洗 | 0.37KW | 4KW | 50-70℃ | 有 | 纯水 |
8 | 超声波漂洗 | 0.37KW | 4KW | 50-70℃ | 有 | 纯水 |
9 | 超声波漂洗 | 0.37KW | 4KW | 50-70℃ | 有 | 纯水 |
10 | 超声波漂洗 | / | 4KW | 50-70℃ | 无 | 纯水 |
11 | 慢拉脱水 | / | 4KW | 50-70℃ | 无 | 纯水 |
12 | 热风干燥 | 0.75KW | 12KW | 80-150℃ | / | / |
13 | 出料轨道 | 0.2KW | / | / | / | / |
14 | 人工收料 | / | / | / | / | / |
5、 配置参数
5.1、进料机构
数量 | 1套 | |
规格 | 进料机构外形尺寸:长X宽X高 L1800*W500*H730 | |
进料机构 | 结构 | 该进料机构全部采用304材质制作,主要由骨架,水槽,不锈钢链条,不锈钢链轮,不锈钢传动轴,排液球阀,轴承,驱动电机等附件组成。 |
骨架 | 采用304不锈钢方通30*30*1.5mm焊接制作。 | |
水槽 | 采用304不锈钢板厚度1.78mm折弯制作,底部倾斜设计,便于排液清理,并配有1.5寸不锈钢304球阀。 | |
不锈钢链条 | 采用304不锈钢6分链条制作。 | |
不锈钢传动轴 | 采用304不锈钢棒直径20mm加工制作。 | |
排液球阀 | 采用304不锈钢球阀1.5寸口径制作。 | |
轴承 | 轴承采用易格斯耐腐蚀轴承座制作。 | |
驱动电机 | 采用台湾晟邦电机制作,电机功率0.4KW,速比1:80 |
5.2、出料机构
数量 | 1套 | |
出料机构 | 规格 | 出料机构外形尺寸:长X宽X高 L1800*W500*H730 |
结构 | 该出料机构全部采用304材质制作,主要由骨架,不锈钢链条,不锈钢链轮,传动轴,轴承,驱动电机等附件组成。 | |
骨架 | 采用201不锈钢方通30*30*1.5mm焊接制作。 | |
不锈钢链条 | 采用201不锈钢6分链条制作。 | |
不锈钢传动轴 | 采用201不锈钢棒直径20mm加工制作。 | |
轴承 | 轴承采用UCP204轴承座制作。 | |
驱动电机 | 采用台湾晟邦电机制作,电机功率0.4KW,速比1:80 |
5.3、超声波洗剂浸泡清洗槽
数量 | 1套(第1、2、3个槽) | |
超声波洗剂浸泡清洗槽
| 规格 | 该槽采用连体式四面溢流设计,底部倾斜设计,配有独立的循环过滤系统, 1、该槽外形尺寸:长X宽X高 L1880*W1160*H810mm. 2、该槽内槽有效尺寸:长X宽X高 L480*W800*H40mm. |
结构 | 该槽主要由槽体,超声波震板,换能器,超声波发生器,掏渣口,排水球阀,储液槽,加热管,液位高低控制开关,过滤器,循环水泵,循环管路,抛动机构等附件组成。 | |
槽体 | 采用304镜面板厚度1.78mm折弯制作。 | |
超声波震板 | 震板壳体采用316镜面板厚度2.5mm折弯制作,出线螺母采用304不锈钢棒加工制作。 | |
换能器 | 1、采用美国进口“TFR”优质震子,频率40KHZ 2、采用德国粘接工艺粘接 3、每个清洗槽体配一块震板,每块震板设计18个换能器,每块震板换能器总功率:1.08KW. | |
超声波发生器 | 用功率无级可调,并设有功率输出显示功能(采用LED指示灯显示)。 超声波的开关由PLC自动控制,当清洗槽内有洗篮时,超声波开始工作,清洗时间可在清洗工艺设定,清洗时间到达自动停止工作 | |
掏渣口 | 采用316快速卡箍直径85mm接头加工制作. | |
排水球阀 | 采用304两片式球阀口径1.5寸制作。 | |
加热管 | 采用316不锈钢加热管制作,加热管功率3KW,安装在清洗槽体底部左侧或右侧。 | |
储液槽 | 储液槽槽体采用316不锈钢板厚度1.5mm折弯焊接制作。 | |
液位高低位开关 | 采用继电器液位开关制作。当液位低过设定高度时,系统自动停止工作,并发出声光报警,提示工作人员补液,当液位低于发热管时,发热管停止加热并报警提示。 | |
过滤器 | 采用304不锈钢袋式过滤器制作,过滤器过滤精度20u.过滤器上设有压力显示表,压力显示高于使用值时,及时清理或更换过滤袋。 | |
循环水泵 | 采用南方泵制作,南方泵型号CH2-20. | |
循环管路 | 采用304不锈钢食品级管路制作,配管直径1寸。该管路所有弯头、三通卡箍接头均采用304材质制作。 | |
抛动机构 | 一、二、三槽设计一套抛动机构。 |
5.4、喷淋漂洗槽、超声波漂洗槽5、6槽
数量 | 1套(第4槽) | |
喷淋槽体 超声波震板 | 描述 | 该槽和第5、6槽采用连体式四面溢流设计,底部倾斜设计,配有独立的循环过滤系统, 1、该槽外形尺寸:长X宽X高 L1890*W1160*H810mm. 2、该槽内槽有效尺寸:长X宽X高 L480*W800*H40mm |
结构 | 该槽和第5、6槽采用连体式四面溢流设计,喷淋清洗槽体设计有气动盖板、直线轴承,驱动气缸,电磁阀,导向杆,喷淋管,喷嘴,储液槽,加热管,喷淋泵,过滤器,不锈钢管路等附件组成。第5、6槽超声波漂洗槽主要由超声波震板,换能器,超声波发生器,排水球阀,加热管,过滤器,循环水泵,循环管路,抛动机构等附件组成。 | |
清洗槽体 | 采用304不锈钢镜面板折弯制作。 | |
气动盖板 | 采用304不锈钢板厚度1.5mm折弯制作。 | |
气缸 | 采用亚德客缸径30气缸制作。 | |
直线轴承 | 采用易格斯直线轴承20型制作。 | |
电磁阀 | 采用亚德客二位三通电磁阀制作 | |
导向杆 | 采用铝棒或304不锈钢棒制作 | |
喷淋管 | 采用20*20*1.5不锈钢304方通制作 | |
喷嘴 | 采用304不锈钢喷嘴制作,喷嘴流量10L/每分钟 | |
过滤器 | 采用304不锈钢4寸过滤器制作,过滤精度2u. | |
不锈钢管路 | 全部采用304不锈钢食品级亮管制作。 | |
喷淋泵 | 采用CHL2-20南方泵制作,泵功率:0.37KW | |
排水阀 | 采用304球阀1.5寸制作。 | |
加热管 | 采用304不锈钢管制作,加热功率每个清洗槽4KW,安装在清洗槽体左右下侧,喷淋槽安装在储液槽内。 | |
超声波震板壳体 | 1、 壳体采用316板2.0厚板制作,换能器粘接底部做喷砂处理。 2、 第5、6槽共安装2块震板(一块换能器18个,每个换能器为40KHZ,功率为60W一个,总功率为1.088KW)。两块块震板总功率:2.16KW 。 | |
换能器 | 1、采用美国进口“TFR”优质震子,频率40KHZ 2、采用德国粘接工艺粘接 3、换能器每个功率60W,第5、6槽换能器共36个,总功率2.16KW | |
储液槽 | 1、储液槽采用304不锈钢镜面板厚度1.5mm制作,该槽容积90L。 2、发热管采用304不锈钢加热管制作,发热管功率:4KW 3、储液槽配有液位高低位控制,采用继电器液位开关制作。当液位低过设定高度时,系统自动停止工作,并发出声光报警,提示工作人员补液,当液位低于发热管时,发热管停止加热并报警提示。 | |
超声波发生器 | 采用功率无级可调,并设有功率输出显示功能(采用LED指示灯显示)。 超声波的开关由PLC自动控制,当清洗槽内有洗篮时,超声波开始工作,清洗时间可在清洗工艺设定,清洗时间到达自动停止工作。 | |
抛动机构 | 第5、6、7、8槽共用一套抛动机构 |
5.5、超声波漂洗槽、慢拉脱水槽
数量 | 1套(第4段、) | |
超声波漂洗槽、慢拉脱水槽
| 描述 | 第7、8、9槽采用连体式四面溢流方式设计,底部倾斜,第7、8槽配有超声波震板,独立过滤循环管路系统,第9槽为慢拉脱水槽,由机械手完成慢拉脱水功能。该连体槽外形尺寸:长X宽X高 L1880*W1160*H810mm. 该槽内槽有效尺寸:长X宽X高 L480*W800*H40mm |
结构 | 改槽主要由清洗槽体,超声波震板,超声波发生器,加热管,循环泵,过滤器,不锈钢管路,排液球阀抛动机构等附件组成。 | |
清洗槽体 | 采用304镜面板厚度1.78mm折弯焊接制作。 | |
超声波震板 | 超声波震板第7、8槽各安装一块震板,震板壳体采用316不锈钢镜面板厚度2.0mm折弯焊接制作,换能器粘接面做喷砂处理。 | |
换能器 | 1、采用美国进口“TFR”优质震子,频率40KHZ 2、采用德国粘接工艺粘接 3、第7、8清洗槽体各配一块震板,每块震板设计18个换能器,每块震板换能器总功率:1.08KW. | |
超声波发生器 | 采用功率无级可调,并设有功率输出显示功能(采用LED指示灯显示)。 超声波的开关由PLC自动控制,当清洗槽内有洗篮时,超声波开始工作,清洗时间可在清洗工艺设定,清洗时间到达自动停止工作。 | |
加热管 | 采用304不锈钢加热管制作,加热管功率4KW. | |
循环泵 | 采用CHL2-20南方泵制作,泵功率0.37KW | |
过滤器 | 采用304不锈钢4寸过滤器制作,过滤精度0.5u. | |
不锈钢管路 | 全部采用304不锈钢食品级亮管制作。 | |
排液球阀 | 采用304不锈钢两片式球阀制作。 | |
抛动机构 | 第5、6、7、8槽共用一套抛动机构。 | |
各槽溢流 | 第4、5、6、7、8、9槽采用逐级溢流方式设计,配有高温预热储液槽,高位预热槽把热纯水补给第9槽,第9槽依次溢流给第8、7、6、5、4槽。 |
5.6烘干槽
数量 | 3套(第10、11、12槽) | |
壳体部份 | 描述 | 该烘干槽共三套,改槽外形尺寸:长X宽X高 L680*W1160*H810mm. 该槽内槽有效尺寸:长X宽X高 L480*W800*H40mm |
结构 | 该槽全部采用不锈钢材质制作,并设有独立的气动盖板,主要由内壳体,外壳体,气缸,电磁阀,直线轴承,导向杆,保温层,加热箱,热风循环风机,加热管,高效过滤器,不锈钢风管等附件组成。 | |
气动盖板 | 采用不锈钢板折弯焊接制作,双层设计制作,中间装填硅酸铝保温棉,盖板厚度40mm. | |
气缸 | 采用亚德客气缸缸径30mm,行程600mm制作。 | |
电磁阀 | 采用亚德客通电磁阀二位三通电磁阀制作。 | |
直线轴承 | 采用易格斯耐高温直线轴承制作。 | |
导向杆 | 采用不锈钢导向杆或易格斯铝棒导向杆制作。 | |
保温层 | 采用硅酸铝保温棉制作,保温棉厚度根据使用温度设计。保证保温层外部温度40°C内。 | |
加热箱 | 加热箱采用集中加热输送方式设计,保证热风到达到产品表面温度无局部高温,保证温度均匀性,加热箱内板采用不锈钢板厚度2mm折弯制作,外板采用不锈钢板厚度1.5mm折弯制作,中间装填80mm硅酸铝保温棉,加热管采用石英加热管制作,石英加热管功率每条1000W,共设计12条加热管,加热总功率12KW. | |
热风循环风机 | 采用多翼式离心风机制作,风机功率0.75KW. | |
高效过滤器 | 采用FFU高效过滤器过滤精度0.01um制作。 | |
不锈钢热风循环管路 | 采用不锈钢镜面板厚度1.2mm制作。 |
5.7、抛动机构
数量 | 2套 | |
抛动机构 | 结构 | 抛动机构采用三角摇摆式设计,升降高度50mm,抛动次数每分钟15次设计。主要由抛动架,抛动杆,直线轴承,关节轴承,传动轴,轴承座,抛动电机制作等附件组成。 |
抛动架 | 采用304不锈钢方通20*40*2制作. | |
抛动杆 | 采用镀铬硬化轴直径25mm制作. | |
直线轴承 | 采用THK直线轴承制作。 | |
关节轴承 | 采用THK直线轴承制作。 | |
传动轴 | 采用镀铬硬化直径30mm加工制作。 | |
轴承座 | 采用UCP205轴承座制作。 | |
驱动电机 | 采用台湾晟邦电机制作。电机功率0.4KW 速比1:100 |
5.8、机械手
数量 | 3套 | |
机械手 | 描述 | 该机械手采用一体式设计,共三套机械手,两套做清洗篮调运,一套做慢拉脱水使用,具体结构以设计图纸为准。 |
结构 | 该机械手主要由升降电机,横移电机,齿轮齿条,导向轮,直线滑轨,导向杆,直线轴承,吊臂,链轮,链条,轴承座,挂钩,罩板等附件组成。 | |
升降电机 | 采用金蒲江(或万鑫)蜗轮蜗杆减速机制作。电机功率0.4KW. | |
横移电机 | 采用金蒲江(或万鑫)蜗轮蜗杆减速机制作。电机功率0.4KW. | |
齿轮齿条 | 采用碳钢发黑模数3齿轮齿条制作, | |
导向轮 | 采用PU聚氨酯轮制作。 | |
直线滑轨 | 采用25型THK直线滑轨制作。 | |
导向杆 | 采用直径30mm镀铬棒加工制作。 | |
直线轴承 | 采用TKHK直线轴承制作。 | |
吊臂 | 采用40*80*3不锈钢扁通制作。 | |
链轮 | 采用碳钢链轮制作 | |
链条 | 采用碳钢链条制作 | |
轴承座 | 采用UCP轴承座制作 | |
挂钩 | 采用304不锈钢板厚度10mm精雕制作。 | |
罩板 | 采用不锈钢板厚度1.2mm折弯制作。 |
5.9、底盘支架
数量 | 1套 | |
底盘支架 | 规格 | 底盘外型尺寸:L9200×W2100(mm) |
结构 | 底盘主要采用50*100*3不锈钢方通制作,支架采用50*50*2不锈钢方通制作。 | |
脚杯 | 采用M20*100重型脚杯制作。 |
5.10、抽风系统
数量 | 1套 | |
抽风系统 | 结构 | 抽风系统主要由抽风机,抽风管组成。抽风机安装在车间墙外,抽风管由清洗机连接到抽风机设计制作,抽风管采用直径150mm白色PVC管制作,抽风机采用离心玻璃钢材质风机制作,风机功率约;1.5KW. |
5.11、洗篮
洗篮 | 随机配做共20套 |
清洗篮框架采用304不锈钢方通制作,吊耳采用304不锈钢棒直径30mm制作 |
5.12、电器控制
电箱 | 1、一体式控制柜 设在机器进料端左侧,控制柜采用镀锌板折弯制作,表面喷塑处理(灰白色) |
电器 控制 | 配有独立的配电箱,电路方面进行功能分块,强电、弱电分块,以便于维护。 2、主要电器元器件,触摸屏、PLC(三菱品牌)热继电器、温控(数显,正泰品牌)变频器均采用三菱和欧姆龙品牌. 3、电控箱附有接地装置,保证用电安全。 4、电控箱设有提前加热功能,保证上班即可生产,同时降低用电功耗。 |