1

人工放料

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/

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2

进料机构

0.2KW

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/

无

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3

超声波洗剂浸泡

0.9KW+0.37

6KW

50-70℃

有

市水+洗剂

4

超声波洗剂浸泡

0.9KW+0.37

6KW

50-70℃

有

市水+洗剂

5

超声波洗剂浸泡

0.9KW+0.37

6KW

50-70℃

有

市水+洗剂

6

喷淋漂洗

0.37KW

4KW

50-70℃

有

纯水

7

超声波漂洗

0.37KW

4KW

50-70℃

有

纯水

8

超声波漂洗

0.37KW

4KW

50-70℃

有

纯水

9

超声波漂洗

0.37KW

4KW

50-70℃

有

纯水

10

超声波漂洗

/

4KW

50-70℃

无

纯水

11

慢拉脱水

/

4KW

50-70℃

无

纯水

12

热风干燥

0.75KW

12KW

80-150℃

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/

13

出料轨道

0.2KW

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/

14

人工收料

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/

规格

进料机构外形尺寸：长X宽X高  L1800*W500*H730

进料机构

结构

该进料机构全部采用304材质制作，主要由骨架，水槽，不锈钢链条，不锈钢链轮，不锈钢传动轴，排液球阀，轴承，驱动电机等附件组成。

骨架

采用304不锈钢方通30*30*1.5mm焊接制作。

水槽

采用304不锈钢板厚度1.78mm折弯制作，底部倾斜设计，便于排液清理，并配有1.5寸不锈钢304球阀。

不锈钢链条

采用304不锈钢6分链条制作。

不锈钢传动轴

采用304不锈钢棒直径20mm加工制作。

排液球阀

采用304不锈钢球阀1.5寸口径制作。

轴承

轴承采用易格斯耐腐蚀轴承座制作。

驱动电机

采用台湾晟邦电机制作，电机功率0.4KW,速比1:80

出料机构

规格

出料机构外形尺寸：长X宽X高  L1800*W500*H730

结构

该出料机构全部采用304材质制作，主要由骨架，不锈钢链条，不锈钢链轮，传动轴，轴承，驱动电机等附件组成。

骨架

采用201不锈钢方通30*30*1.5mm焊接制作。

不锈钢链条

采用201不锈钢6分链条制作。

不锈钢传动轴

采用201不锈钢棒直径20mm加工制作。

轴承

轴承采用UCP204轴承座制作。

驱动电机

采用台湾晟邦电机制作，电机功率0.4KW,速比1:80

超声波洗剂浸泡清洗槽

规格

该槽采用连体式四面溢流设计，底部倾斜设计，配有独立的循环过滤系统，

1、该槽外形尺寸：长X宽X高 L1880*W1160*H810mm.

2、该槽内槽有效尺寸：长X宽X高 L480*W800*H40mm.

结构

该槽主要由槽体，超声波震板，换能器，超声波发生器，掏渣口，排水球阀，储液槽，加热管，液位高低控制开关，过滤器，循环水泵，循环管路，抛动机构等附件组成。

槽体

采用304镜面板厚度1.78mm折弯制作。

超声波震板

震板壳体采用316镜面板厚度2.5mm折弯制作，出线螺母采用304不锈钢棒加工制作。

换能器

1、采用美国进口“TFR”优质震子，频率40KHZ

2、采用德国粘接工艺粘接

3、每个清洗槽体配一块震板，每块震板设计18个换能器，每块震板换能器总功率：1.08KW.

超声波发生器

用功率无级可调,并设有功率输出显示功能(采用LED指示灯显示)。

超声波的开关由PLC自动控制，当清洗槽内有洗篮时，超声波开始工作，清洗时间可在清洗工艺设定，清洗时间到达自动停止工作

掏渣口

采用316快速卡箍直径85mm接头加工制作.

排水球阀

采用304两片式球阀口径1.5寸制作。

加热管

采用316不锈钢加热管制作，加热管功率3KW,安装在清洗槽体底部左侧或右侧。

储液槽

储液槽槽体采用316不锈钢板厚度1.5mm折弯焊接制作。

液位高低位开关

采用继电器液位开关制作。当液位低过设定高度时，系统自动停止工作，并发出声光报警，提示工作人员补液，当液位低于发热管时，发热管停止加热并报警提示。

过滤器

采用304不锈钢袋式过滤器制作，过滤器过滤精度20u.过滤器上设有压力显示表，压力显示高于使用值时，及时清理或更换过滤袋。

循环水泵

采用南方泵制作，南方泵型号CH2-20.

循环管路

采用304不锈钢食品级管路制作，配管直径1寸。该管路所有弯头、三通卡箍接头均采用304材质制作。

抛动机构

一、二、三槽设计一套抛动机构。

喷淋槽体

超声波震板

描述

该槽和第5、6槽采用连体式四面溢流设计，底部倾斜设计，配有独立的循环过滤系统，

1、该槽外形尺寸：长X宽X高 L1890*W1160*H810mm.

2、该槽内槽有效尺寸：长X宽X高 L480*W800*H40mm

结构

该槽和第5、6槽采用连体式四面溢流设计，喷淋清洗槽体设计有气动盖板、直线轴承，驱动气缸，电磁阀，导向杆，喷淋管，喷嘴，储液槽，加热管，喷淋泵，过滤器，不锈钢管路等附件组成。第5、6槽超声波漂洗槽主要由超声波震板，换能器，超声波发生器，排水球阀，加热管，过滤器，循环水泵，循环管路，抛动机构等附件组成。

清洗槽体

采用304不锈钢镜面板折弯制作。

气动盖板

采用304不锈钢板厚度1.5mm折弯制作。

气缸

采用亚德客缸径30气缸制作。

直线轴承

采用易格斯直线轴承20型制作。

电磁阀

采用亚德客二位三通电磁阀制作

导向杆

采用铝棒或304不锈钢棒制作

喷淋管

采用20*20*1.5不锈钢304方通制作

喷嘴

采用304不锈钢喷嘴制作，喷嘴流量10L/每分钟

过滤器

采用304不锈钢4寸过滤器制作，过滤精度2u.

不锈钢管路

全部采用304不锈钢食品级亮管制作。

喷淋泵

采用CHL2-20南方泵制作，泵功率：0.37KW

排水阀

采用304球阀1.5寸制作。

加热管

采用304不锈钢管制作，加热功率每个清洗槽4KW，安装在清洗槽体左右下侧，喷淋槽安装在储液槽内。

超声波震板壳体

1、 壳体采用316板2.0厚板制作，换能器粘接底部做喷砂处理。

2、 第5、6槽共安装2块震板（一块换能器18个，每个换能器为40KHZ,功率为60W一个，总功率为1.088KW）。两块块震板总功率：2.16KW

。

换能器

1、采用美国进口“TFR”优质震子，频率40KHZ

2、采用德国粘接工艺粘接

3、换能器每个功率60W,第5、6槽换能器共36个，总功率2.16KW

储液槽

1、储液槽采用304不锈钢镜面板厚度1.5mm制作,该槽容积90L。

2、发热管采用304不锈钢加热管制作，发热管功率：4KW

3、储液槽配有液位高低位控制，采用继电器液位开关制作。当液位低过设定高度时，系统自动停止工作，并发出声光报警，提示工作人员补液，当液位低于发热管时，发热管停止加热并报警提示。

超声波发生器

采用功率无级可调,并设有功率输出显示功能(采用LED指示灯显示)。

超声波的开关由PLC自动控制，当清洗槽内有洗篮时，超声波开始工作，清洗时间可在清洗工艺设定，清洗时间到达自动停止工作。

抛动机构

第5、6、7、8槽共用一套抛动机构

超声波漂洗槽、慢拉脱水槽

描述

第7、8、9槽采用连体式四面溢流方式设计，底部倾斜，第7、8槽配有超声波震板，独立过滤循环管路系统，第9槽为慢拉脱水槽，由机械手完成慢拉脱水功能。该连体槽外形尺寸：长X宽X高 L1880*W1160*H810mm.

该槽内槽有效尺寸：长X宽X高 L480*W800*H40mm

结构

改槽主要由清洗槽体，超声波震板，超声波发生器，加热管，循环泵，过滤器，不锈钢管路，排液球阀抛动机构等附件组成。

清洗槽体

采用304镜面板厚度1.78mm折弯焊接制作。

超声波震板

超声波震板第7、8槽各安装一块震板，震板壳体采用316不锈钢镜面板厚度2.0mm折弯焊接制作，换能器粘接面做喷砂处理。

换能器

1、采用美国进口“TFR”优质震子，频率40KHZ

2、采用德国粘接工艺粘接

3、第7、8清洗槽体各配一块震板，每块震板设计18个换能器，每块震板换能器总功率：1.08KW.

超声波发生器

采用功率无级可调,并设有功率输出显示功能(采用LED指示灯显示)。

超声波的开关由PLC自动控制，当清洗槽内有洗篮时，超声波开始工作，清洗时间可在清洗工艺设定，清洗时间到达自动停止工作。

加热管

采用304不锈钢加热管制作，加热管功率4KW.

循环泵

采用CHL2-20南方泵制作，泵功率0.37KW

过滤器

采用304不锈钢4寸过滤器制作，过滤精度0.5u.

不锈钢管路

全部采用304不锈钢食品级亮管制作。

排液球阀

采用304不锈钢两片式球阀制作。

抛动机构

第5、6、7、8槽共用一套抛动机构。

各槽溢流

第4、5、6、7、8、9槽采用逐级溢流方式设计，配有高温预热储液槽，高位预热槽把热纯水补给第9槽，第9槽依次溢流给第8、7、6、5、4槽。

壳体部份

描述

该烘干槽共三套，改槽外形尺寸：长X宽X高 L680*W1160*H810mm.

该槽内槽有效尺寸：长X宽X高 L480*W800*H40mm

结构

该槽全部采用不锈钢材质制作，并设有独立的气动盖板，主要由内壳体，外壳体，气缸，电磁阀，直线轴承，导向杆，保温层，加热箱，热风循环风机，加热管，高效过滤器，不锈钢风管等附件组成。

气动盖板

采用不锈钢板折弯焊接制作，双层设计制作，中间装填硅酸铝保温棉，盖板厚度40mm.

气缸

采用亚德客气缸缸径30mm，行程600mm制作。

电磁阀

采用亚德客通电磁阀二位三通电磁阀制作。

直线轴承

采用易格斯耐高温直线轴承制作。

导向杆

采用不锈钢导向杆或易格斯铝棒导向杆制作。

保温层

采用硅酸铝保温棉制作，保温棉厚度根据使用温度设计。保证保温层外部温度40°C内。

加热箱

加热箱采用集中加热输送方式设计，保证热风到达到产品表面温度无局部高温，保证温度均匀性，加热箱内板采用不锈钢板厚度2mm折弯制作，外板采用不锈钢板厚度1.5mm折弯制作，中间装填80mm硅酸铝保温棉，加热管采用石英加热管制作，石英加热管功率每条1000W，共设计12条加热管，加热总功率12KW.

热风循环风机

采用多翼式离心风机制作，风机功率0.75KW.

高效过滤器

采用FFU高效过滤器过滤精度0.01um制作。

不锈钢热风循环管路

采用不锈钢镜面板厚度1.2mm制作。

抛动机构

结构

抛动机构采用三角摇摆式设计，升降高度50mm，抛动次数每分钟15次设计。主要由抛动架，抛动杆，直线轴承，关节轴承，传动轴，轴承座，抛动电机制作等附件组成。

抛动架

采用304不锈钢方通20*40*2制作.

抛动杆

采用镀铬硬化轴直径25mm制作.

直线轴承

采用THK直线轴承制作。

关节轴承

采用THK直线轴承制作。

传动轴

采用镀铬硬化直径30mm加工制作。

轴承座

采用UCP205轴承座制作。

驱动电机

采用台湾晟邦电机制作。电机功率0.4KW  速比1:100

机械手

描述

该机械手采用一体式设计，共三套机械手，两套做清洗篮调运，一套做慢拉脱水使用，具体结构以设计图纸为准。

结构

该机械手主要由升降电机，横移电机，齿轮齿条，导向轮，直线滑轨，导向杆，直线轴承，吊臂，链轮，链条，轴承座，挂钩，罩板等附件组成。

升降电机

采用金蒲江（或万鑫）蜗轮蜗杆减速机制作。电机功率0.4KW.

横移电机

采用金蒲江（或万鑫）蜗轮蜗杆减速机制作。电机功率0.4KW.

齿轮齿条

采用碳钢发黑模数3齿轮齿条制作，

导向轮

采用PU聚氨酯轮制作。

直线滑轨

采用25型THK直线滑轨制作。

导向杆

采用直径30mm镀铬棒加工制作。

直线轴承

采用TKHK直线轴承制作。

吊臂

采用40*80*3不锈钢扁通制作。

链轮

采用碳钢链轮制作

链条

采用碳钢链条制作

轴承座

采用UCP轴承座制作

挂钩

采用304不锈钢板厚度10mm精雕制作。

罩板

采用不锈钢板厚度1.2mm折弯制作。

底盘支架

规格

底盘外型尺寸：L9200×W2100（mm）

结构

底盘主要采用50*100*3不锈钢方通制作，支架采用50*50*2不锈钢方通制作。

脚杯

采用M20*100重型脚杯制作。

抽风系统

结构

抽风系统主要由抽风机，抽风管组成。抽风机安装在车间墙外，抽风管由清洗机连接到抽风机设计制作，抽风管采用直径150mm白色PVC管制作，抽风机采用离心玻璃钢材质风机制作，风机功率约;1.5KW.

清洗篮框架采用304不锈钢方通制作，吊耳采用304不锈钢棒直径30mm制作

电器

控制

配有独立的配电箱，电路方面进行功能分块，强电、弱电分块，以便于维护。

2、主要电器元器件,触摸屏、PLC（三菱品牌）热继电器、温控（数显，正泰品牌）变频器均采用三菱和欧姆龙品牌.

3、电控箱附有接地装置，保证用电安全。

4、电控箱设有提前加热功能，保证上班即可生产，同时降低用电功耗。