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超声清洗主要由超声空化引起，空化效应是主要因素。气泡的爆破产生的高压高温冲击波减小了污垢与被清洗件之间的粘着力，引起污垢的破坏和脱离；同时气泡的振动能对被清洗物表面进行擦洗，气泡还能钻入裂缝中振动，使污层脱落。当某些固体表面被油粘附时，油被超声波乳化，迅速脱离被清洗件表面。超声空化在被清洗件表面会产生很高的速度梯度和声流，能进一步减弱或除去边界层污染，同时超声振动还会引起介质质点的强烈振动，使被清洗件表面受到强烈的冲击，使污物迅速脱离表面。
3.超声清洗技术参数的抉择超声清洗效果不一定与所加功率和事情时间成正比，偶然用小功率花费很长时间也没有清除污垢，而如果功率到达一定数值，则有可能很快将污垢去除。若超声功率太大，这时液体中空化强度大大增加，较精密的零件将产生蚀点，造成不必要的损失，同时清洗缸底部振动板空化也十分严重，使缸的寿命缩短。另外一点：超声功率选得太大，使液体中声强过高，会产生大量气泡，在声波表面形成一道屏蔽，声波不易辐射到整个缸体中，造成远离声源的地方清洗作用减弱。所以抉择合适的声强是必须的。鉴于目前混响场声强测量的技术尚不够成熟，目前还是用单位面积上的功率来进行设计，大凡一台标准超声清洗器输出功率密度大多选在0.30.6w/cm2之间。至于连续波聚焦超声清洗大凡选在几十瓦每平方厘米左右，脉冲聚焦超声清洗可选得更高。
3.2事情频率的抉择目前常用的超声清洗器事情频率在2040kHz之间。事情频率低，在使用水或水清洗剂时由空穴作用引起的物理清洗力显然有利，但空化引起的噪声大，噪声分贝数大大超过有关标准，所以20kHz及以下的频率目前很少使用，除非降噪措施跟上。
对于小间隙、狭缝、深孔的零件的清洗，选用高一些频率较好。国外有的用几百千赫兹清洗精密钟表零件。对于清洗像硅片表面零点几微米的细小颗粒污物，频率可选在兆赫兹级范围。
3.3清洗笼的抉择在清洗小零件物品时，常需要使用网笼。但是网笼会引起超声衰减。为改变网眼尺寸后测技术洗净技术量的透射率结果。从中看出，当频率为28kHz时，网眼尺寸大于1mm以上为好。
3.4清洗液温度的抉择水清洗液适宜的清洗温度大约在4060°C间，网眼尺寸与声波透射率的关系尤其在冷天。若清洗液温度过低，则空化效应差，清洗效果也不好。因此有片面清洗器在缸内设置加热保温控制。如果温度继续升高，空泡内气体压力增加，引起冲击声压下降，对清洗不利（见）。从中看出，在各种不同的清洗液中，空化强度对铝的腐蚀量随温度变更有个佳值。表2表明在相像超声强度和相像频率下，相像时间内，铝在不同液体中的温度与腐蚀量的关系。
3.5清洗液量的抉择清洗液量大凡高于振子表面100mm以上为清洗物品在缸中位置的抉择佳，但根据清洗器功率大小有所不同，例如功率为300w、频率为25kHz的清洗器液面高约100120mm；而功率为600w时，液面可到150mm左右。由于单频清洗器受驻波场的影响，波节处振幅很小，而波幅处振幅很大，造成清洗不均匀，佳抉择是被清洗件位置应放在波幅处（见），或使物品上下挪动，使清洗均匀。
4.超声波清洗设备的基本组成超声波清洗设备无论功率大小，基本上由清表2铝在不同液体中的空化腐蚀量/mg温度水煤油苯酒精丙酮10|洗净技术技术洗净技术洗缸、换能器、超声波发生器三片面组成。其中大型多槽式清洗器还包括机械传动装置、清洗液回流过滤装置、温度控制装置、喷流装置和烘干设备，如果是气相式超声设备还包括一台冷水机。若用碳氢化合物溶剂清洗，则还需真空及干燥设备。
也称为清洗槽。清洗缸尺寸的抉择应根据超声电功率大小而定，如果以每只50w标准换能器进行组装，则缸底尺寸基本上以。5w/cm2进行计较，至于深度应考虑上面所述的液面高度，还应适当满足被清洗件的尺寸要求。缸的材料大多选用不锈钢，厚度在1.53.0mm之间，缸底加工必须平整，还需喷砂处理。
